煉鋼廠3#連鑄機840斷面板坯改造順利完成為適應鋼鐵市場的快速變化,加強生產協(xié)同和產品結構拓展,滿足多鋼種、高頻次切換工藝要求,向高質量、高效率要效益空間,近期,煉鋼廠從自身工藝、設備特點出發(fā),圍繞方坯斷面進行改造、工藝提升開展技術攻關,搶抓市場機遇。 10月15日早上7點44分,煉鋼廠連鑄車間現場,第一爐鋼水緩緩到站,滑動水口開啟,炙熱的鋼水流入中間包,由此,拉開了3#連鑄機840板坯改造序幕。只見現場指揮調度一聲令下,員工們迅速登上連鑄平臺,開澆操作一氣呵成,隨著拉速的逐漸增加,六根紅熱的鋼坯成功脫錠,3#連鑄機(6機6流)的改造熱試一次成功!在此次熱試中,連澆三爐,鑄坯斷面為840×180mm,鋼種Q195。經檢驗,鑄坯內外部質量良好,標志著3#連鑄機840板坯改造項目勝利完成! 為了確保840板坯改造項目的進度,煉鋼廠從廠領導到一線操作工齊心協(xié)力,反復確認項目改造安全可靠性,從設計、備件采購到設備安裝調試,都按照分步分區(qū)的方法,并責任到人,協(xié)同推進項目進程。煉鋼廠安全科現場對項目技改提出了嚴格要求,認真落實各項安全措施,切實強化現場安全管控,對生產作業(yè)現場“人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)”進行查找、治理,將安全隱患消除在萌芽狀態(tài),杜絕出現違章違紀行為。此外,煉鋼廠依托結晶器液面自控、自動夾渣、質量管控模型等自動化、智能化系統(tǒng)極大的降低了人工成本,提高了生產效率,穩(wěn)定了鋼坯質量。 一直以來,煉鋼廠始終秉持著初始的信念,嚴謹恪守職責,積極發(fā)揚“一天也不耽誤,一天也不懈怠”的精神,堅定助力集團公司邁向“智能化、高效化、數字化、綠色化”的鋼鐵企業(yè)轉型升級階段。今后,煉鋼廠將以“打造精品冶金工程”為目標,上下齊心,努力奮斗,砥礪前行,為實現集團公司打造行業(yè)標桿貢獻煉鋼力量! (煉鋼廠 張雨馨) |